人工检查结果受经验影响
钢筋半成品与T梁骨架数量大、重复性高，人工检查的尺度和记录方式难以始终一致
检测图像与产品身份分离
现场画面、测量值和复核结论没有持续关联到批次或产品编号
关键指标依赖分散工具
钢筋数量、位置、长度、间距与骨架偏差等结果分散在不同设备和表格中，统一复核成本高
移动采集钢筋骨架
检查间距与绑扎情况
结合自主行走定位与图像识别，沿骨架采集检测数据，减少人工量测和记录分散的问题。
T 梁骨架检查
围绕钢筋尺寸间距、绑扎质量及垫块数量组织检测，记录异常位置与结果。
过程质量追溯
将采集图像、分析结果与骨架身份关联，支持问题核实和质量复核。
识别钢筋几何特征
让半成品检查更直观
针对预制梁钢筋半成品，通过图像采集与几何分析检查长度和弯折角度，辅助统一检测口径。
尺寸与角度分析
在检测图像上呈现几何特征和测量位置，便于核对结果。
按构件配置检测
面向箱梁骨架与管片钢筋笼，可按实际方案配置数量、间距、保护层及绑扎质量检查。
