人工检查结果受经验影响
钢筋网片数量大、重复性高，人工检查的尺度和记录方式难以始终一致
检测图像与产品身份分离
现场画面、测量值和复核结论没有持续关联到批次或产品编号
关键指标依赖分散工具
网片间距、整体尺寸、对角线与焊接状态等结果分散在不同设备和表格中，统一复核成本高
检测设备融入产线
减少人工逐点量测
通过工装支撑与相机布置获取网片图像，结合检测算法完成尺寸分析，让质检信息及时返回生产环节。
多视角采集
结合网片规格与产线条件配置相机和工装，获取检测所需图像。
尺寸与焊接检查
围绕间距、对角线及整体尺寸开展量测，按方案配置红外焊接缺陷识别。
图像与测量值对应
异常结果便于复核
将相机视图、尺寸数据和合格状态集中展示，关联当前网片编号与规格。
在线检测反馈
对尺寸异常进行提示，结合现场控制系统与 MES 衔接后续处理。
检测数据留存
保留原始图像、计算结果和操作日志，支持报告导出与质量回看。
